Το βάθρο αλουμινίου για εκδηλώσεις

Ο έλεγχος του χάσματος μεταξύ σφιγκτήρων και δοκών είναι το κλειδί για να εξασφαλιστεί η αντοχή της σύνδεσης . απαιτεί την παρέμβαση σε ολόκληρη τη διαδικασία από την επιλογή σχεδιασμού, την επεξεργασία της τεχνολογίας εγκατάστασης {.}} Τα βασικά σημεία λειτουργίας έχουν ως εξής:

1. Επιλογή και σχεδιασμός με βάση την αλυσίδα ανοχής

Προεπιλογής αντιστοιχίας αντιστοίχισης: Επιλέξτε την εσωτερική διάμετρο της αυλάκωσης σχήματος U του προσώπου σύμφωνα με τις διαστάσεις της διατομής της χορδής (όπως το 40mm × 40mm Square Tube) και σχεδιάστε το πρότυπο TRUS που χρησιμοποιείται για το TRUS. Ελέγξτε την ανοχή πλάτους αυλάκωσης σε ± 0 . 1mm και ο μέσος όρος του μετρούμενου χάσματος είναι 0,22mm, το οποίο είναι 60% χαμηλότερο από το σφάλμα των παραδοσιακών φωτιστικών σφραγίδων.

Calibration of arc surface fit: For arc trusses, 3D scanning is used to obtain the chord surface data, and a CNC bending fixture is customized (bending accuracy ±0.5°). This method was used in a dome project to increase the fit area between the arc fixture and the chord from 65% to 92%, and reduce the area with a gap of >0 . 5mm κατά 85%.

2. Έλεγχος ακριβείας της επεξεργασίας και της επεξεργασίας επιφάνειας

Διαδικασία χύτευσης υψηλής ακρίβειας: Τα εξαρτήματα χάλυβα επεξεργάζονται με αυλάκωση σχήματος u (RA μικρότερη ή ίση με 3 . 2μm) και τα φωτιστικά κράματος αλουμινίου επεξεργάζονται με άλεση CNC (ανοχή ± 0. 05mm). Μετά την άλεση, η αντιστοίχιση της κάθαρσης μεταξύ ενός σκακιού και του 6061- T6 αλουμινίου είναι σταθερό σε 0.15-0.2 mm, το οποίο είναι 3 φορές πιο ακριβές από τη διαδικασία χύτευσης.

Surface treatment compensation: If the truss surface is sprayed with an anti-corrosion coating (such as a zinc-nickel alloy coating with a thickness of 8-12μm), the fixture groove surface needs to reserve a coating thickness tolerance. An outdoor truss project increased the fixture groove width by 0.02mm to avoid a gap Αυτό ήταν πολύ μικρό λόγω της πάχυνσης της επικάλυψης (το αρχικό χάσμα σχεδιασμού ήταν 0,2mm και ο πραγματικός έλεγχος ήταν 0.22-0.24 mm), εμποδίζοντας να κολλήσει ή να χαλαρώσει.

3. Ρύθμιση δυναμικής εκκαθάρισης κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης

2x Lightspace Truss Podium (1,5m)

Ανίχνευση βύσματος και αντιστάθμιση Shim: Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή αισθήσεων για να μετρήσετε το κενό κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης (τυπική τιμή 0.1-0.3 mm) . Εάν υπερβαίνει το 0 . 5mm, εγκαταστήστε ένα ανοξείδωτο χάλυβα (πάχος0.1-0.5}} mm Grade αντισταθμισμένα με 0,3mm shims, έτσι ώστε τα κενά των 20 σετ εκτός ανοχής, όλα επέστρεψαν στο πρότυπο εύρος.

Προσαρμοστική ρύθμιση των ελαστικών στοιχείων: Προσθέστε τα ελατήρια δίσκων (όπως η διάμετρος 12mm και το 2 . 5mm ελεύθερο ύψος) στις βιδωτές αρθρώσεις των σφιγκτήρων και η γεμίστε τα μικροσκοπικά κενά (0.1-0.2 mm) μέσω της ελαστικής παραμόρφωσης μετά από σφίξιμο . truss υιοθετεί αυτό το σχεδιασμό και το gap Change είναι λιγότερο από το 0.05 μετά από 19 φορές. και συναρμολόγηση, η οποία είναι 4 φορές πιο ανθεκτική από τις παραδοσιακές βιδωμένες συνδέσεις.

4. Τυπικές περιπτώσεις και κριτήρια αποδοχής

Ένα έργο Truss Stadium χρησιμοποιεί "CNC Machining Fixture + 0.2 MM Standard Plug Detection", απαιτώντας:

Περισσότερο από το 90% του χάσματος της περιοχής είναι μικρότερο ή ίσο με 0,3mm.

Η περιοχή όπου το σωρευτικό χάσμα ενός ενιαίου προσώπου είναι μεγαλύτερη από 0 . 5mm είναι μικρότερη από 5%.

Σύμφωνα με το πρότυπο, η μετατόπιση του κόμβου του δοκού κάτω από το φορτίο του ανέμου των 50 ετών είναι μικρότερη ή ίση με 0 . 8mm, που είναι 37% μικρότερη από την παραμόρφωση των παρόμοιων έργων με υπερβολικά κενά . Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για σκηνές όπως τα κτίρια και το φορτίο που προκαλούν το φορτίο που προκαλεί το φορτίο που προκαλεί το φορτίο που προκαλεί το φορτίο που προκαλείται από το φορτίο. Η συγκέντρωση στρες που προκαλείται από πολύ μικρά κενά.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες λεπτομέρειεςΜαύρο βάθρο , Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας, θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε!